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襄陽汽車線束加工工藝要求是什么
來源：www.qlqcbj.cn 發(fā)布時間：2021年05月28日
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1.1依據(jù)生產計劃單,領取相應的備料清單。
1.2按照備料清單,作業(yè)人員到倉庫領取相應的原材料,原材料領取應以套材使用,避免浪費。
1.3領取各類原材料時,應注意各材料的質量,對有明顯質量問題的材料,不能領取。
1.4原材料領出倉庫后,分類擺放在作業(yè)現(xiàn)場待用,并在各原材料上作好標記,防止出錯。
2.制作部件:
2.1依次解體各部件。
2.2依據(jù)線路表格和部件連接圖制作線號,備件線號均制作2只待用。
2.3根據(jù)線路表格的數(shù)據(jù),從線圈中量裁相應長度的電線。
2.4將電線與部件相連端剝線,剝線長度根據(jù)端子制定,用手將分散的鍍錫銅線擰緊。
2.5將制作備用的線號套入該線的兩端,未剝線頭端用紙膠帶固定。
2.6將部件中的插芯與已剝線相配,并用相應的鉗口壓著,檢查壓著后的外觀質量。
2.7將制作完成的線端頭插芯按照部件圖紙的位置插入部件中,并用手將電線往回稍用力試拔,確認拔不出后即完成;如拔出插芯,應重復該步驟。
2.8部件連線,依照編號從小到大的次序進行。
2. 9所有的插芯完成后,部件出線處,應用黑膠帶纏繞,將部件組裝待用。
2.10檢驗:由檢驗員全檢,合格產品流入下工序,不合格品返工。
3.布線:
3.1將印有A、B端的線路表格歸納整理。
3.2將相應工裝固定在工作臺上。
3.3依據(jù)線路表格將線分別按照工裝和表格的線路鋪設,量取相應的長度后剪斷。
3.4將相應的線號套入該根線的兩端,并用紙膠帶固定好線號。
3.5所有的A、B端線鋪設完成后,將部件的線依據(jù)線路走格鋪設,方法與A、B端鋪線相同。
4. 6整理布線。
4.7檢驗:由檢驗員全檢,合格產品流入下工序,不合格品返工或申請報廢。
5.捆綁:
5.1按照模板紅線的位置捆扎,每個紅線位置上匝一卡條。
5.2如在同一線束上,相鄰兩個卡條間超過10CM時,應在兩卡條的中間部增加一卡條。
5.3模板上注明用膠帶纏繞的部分應用相應顏色的膠帶纏扎。纏扎的厚度應多余2層(或2層)。
5.4所有的線卡條應松緊適中,保證卡內的線不易抽動。
6.剝線:
6.1剝線的長度規(guī)定為:插入端子部分長0.5mm
6.2剝線應選用相應的剝線鉗,保證不損傷絕緣層內的導線。
6.3根據(jù)表格,確定線的總長、A、B長。并確定剝線的位置。
6.4清理剝落的絕緣層,整理工作面。
7.壓端子
7.1按照工裝或線路表格的端子型號,選擇端子。
7.2將剝開的線用手擰緊。
7.3將相應的端子配套在電線上。
7.4選擇相應的鉗口。注:紅色的鉗口壓著絕緣層為紅色的端子,藍色的鉗口壓著藍色的端子,黃色的鉗口壓著黃色的端子。
7.5將鉗口放置在適當?shù)奈恢?用手調整好端子和壓著的位置。
7.6檢查端子的位置,確認無誤后用手握緊手柄用力壓下。
7.7檢查端子壓著后的外觀情況。
7.8檢驗:由檢驗員全檢,合格產品流入下工序,不合格品返工或申請報廢。
8.整理:
8.1將整個線束從板取出。
8.2把線束上卡條伸長的部份用尖刀削除。
8.3將固定線號的紙膠帶清除。
9.成品檢驗。由檢驗員全檢,合格品包裝后入庫,不合格品返工。
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