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   線束加工廠的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)在不同的應(yīng)用領(lǐng)域有所不同，包括：汽車線束加工廠家的規(guī)格，材料和厚度。目前，汽車的使用正在增加，其作用變得越來越重要。因此，有一些汽車電子線束專門用于汽車工業(yè)。汽車行業(yè)有哪些生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)?


1 、常規(guī)汽車線束加工，絕緣橡膠是由新的抗氧化PVC材料制成，而芯導(dǎo)體是由無氧銅或鍍銀銅制成，或鍍錫。銅，通過設(shè)備精心制作。



2 、品質(zhì)的汽車線束耐熱性和絕緣性非常好，其芯線用于七股或編織，這樣就可以有足夠的密度來減少汽車線束的容量、電阻值和電感量，這樣就可以輸出足夠的電流。



3 、由于汽車線束的誘惑，有一些非正規(guī)廠家，他們的絕緣橡膠是再生PVC塑料，而芯導(dǎo)體是回收銅，或鋼絲，再生銅，銅包鋁等。有些使用混合物這些材料。大多數(shù)消費(fèi)者都知道這些導(dǎo)體具有比無氧銅更大的內(nèi)阻和更高的電壓降，這對12V汽車電源是有害的。



4 、判斷汽車線束加工的質(zhì)量，不僅要看其外觀和尺寸，更重要的是要看汽車線束內(nèi)部銅芯的質(zhì)量和厚度。因?yàn)橐恍┢嚲€束加工使得橡膠更厚，并且內(nèi)芯中的銅芯變得更薄，所以兩者不成比例，因此銅芯的切割表面的尺寸證實(shí)了這一點(diǎn)。



汽車線束加工有以下要求：



1：開放流程。開放過程的準(zhǔn)性與整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃直接相關(guān)。一旦發(fā)生錯(cuò)誤，特別是如果開口尺寸很短，將導(dǎo)致所有工位的返工，這將花費(fèi)時(shí)間和精力來影響生產(chǎn)效率。因此，在準(zhǔn)備打開過程中，必須根據(jù)附圖的要求合理地確定線的開口尺寸和尺寸。



2：壓接過程。根據(jù)圖紙要求的端子類型確定壓接參數(shù)，并制作壓接操作手冊。有關(guān)特殊要求，請?jiān)谶^程文檔中指明并培訓(xùn)操作員。例如，一些電線在卷曲之前需要穿過護(hù)套。它需要預(yù)先組裝，然后從預(yù)安裝站返回，然后進(jìn)行壓接。此外，穿刺式壓接使用特殊的壓接工具。壓接方法具有良好的電接觸特性。



3：預(yù)安裝過程。首先，應(yīng)編譯預(yù)安裝過程操作手冊。為了提高裝配效率，復(fù)雜的線束必須配備預(yù)安裝站。預(yù)安裝過程的合理性直接影響整體裝配的效率，并反映了工匠的技術(shù)水平。如果組件的預(yù)安裝部分太小或組裝的線路不合理，則總裝配人員的工作量將增加，并且裝配線的速度將減慢。因此，流程人員應(yīng)經(jīng)常留在現(xiàn)場進(jìn)行總結(jié)。



4：裝配過程。它可以根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)部門的裝配板，設(shè)計(jì)工具設(shè)備、材料盒尺寸進(jìn)行編程，并將所有組件護(hù)套和附件編號連接到材料盒，以提高裝配效率。編譯每個(gè)工作站的裝配內(nèi)容和要求，平衡整個(gè)裝配站，以防止工作量過大的情況，并降低整個(gè)裝配線的速度。為了平衡工作站，工匠必須熟悉每個(gè)操作并在現(xiàn)場測量工作時(shí)間，并隨時(shí)調(diào)整裝配過程。