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隨著當今社會的發展汽車成為了我們每家每戶都有的一輛設備，那么汽車上得線束運用就越來越多，今天線束批發,線束價格,線束加工廠家就帶大家來看看汽車線束裝配的重要性：

汽車線束裝配的重要性
簡單來講，汽車線束裝配就是將各種類型的導線包扎成束，稱之為線束。統一的包扎可以對絕緣層進行保護，同時也能更好的進行零部件接線且節約了占用空間。汽車線束的材料主要有線材、連接器以及傳感器等部分。現在就由東莞久旺電子為大家講解汽車線束裝配需要注意的點和重要性。
汽車線束裝配流程
汽車線束裝配之前，肯定需要熟悉電路圖原理，各部位接線和加工，方便后續加工。汽車線束生產加工可以分為兩個部分，第 一部分為壓接端子，包括了全自動壓接和半自動壓接兩種形式。第二部分為裝配工序，裝配工序又可分為預裝工藝和總裝工藝。具體可以參看這篇博客：汽車線束生產流程大全

汽車線束裝配注意點
接插件和護套的選擇：一般底盤線束都是采用阻燃和機械性能比較好的波紋護套，而駕駛室線束都是采用耐寒、耐熱絕緣塑料膠帶包扎。根據汽車線束的工作環境來裝配生產。

分段生產：為了后續裝配和維修便利，汽車線束制造廠一般進行分段制造，通過連接器把多段線束連接在一起，在汽車應用中，線束的分段越少越好，可以避免連接器過多從而產生壓降，從而造成接觸不良。同時分段生產能及時發現接觸不良、絕緣不良及裝配錯誤等不良品。

線束接觸不良判斷：多半原因是出在接插件中。當故障出現時，電氣設備不能正常工作。可以通過接通該電氣設備電源，通過檢測測試工具排除接插件故障。

汽車線束組裝時不要把線束拉的太緊（尤其是橫向布置線束），避免車輛顛簸時線束固定點位置松動，從而導致兩個固定點之間距離突然加大造成線束內部接點接觸不良、導線參數變化甚至拉斷導線。

不布置型號和顏色均相同的插接件，避免組裝過程中出現誤插導致不良品。線束組裝后，需要留足夠的間隙，保證不被其他部件壓倒或絆倒。避免線束絕緣層被夾斷、磨損或破裂等引起接地故障。